布袋除尘器的制作与安装工艺

关键词：垃圾渗滤液处理 、 垃圾焚烧烟气净化 、 布袋除尘器、 负极材料脉冲袋式除尘器

布袋除尘器的制作与安装工艺
1.布袋除尘器概述：
一般来说布袋除尘器的主要结构有上部、中部和下部三个箱体，还有排灰机构和请回系统等，
其中编号对应结构分别为1上箱体、2喷吹清灰系统、3V型压力机、4中箱体、5控制仪、6下箱体、7排灰系统。按照结构形式不同有着多种类型，按照过滤方式可分为内滤式和外滤式，按照进风方式可分上进风、下进风、直流式等，按照滤袋形状分为圆形和扁形带。不同类型布袋除尘器除尘器除尘原理基本相同，如图所示，当气体通过过滤层后，而气流中的杂质和颗粒残留在过滤层中，从而实现过滤的效果。
2.布袋除尘器安装和制作要点：
2.1、支座安装：
支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中需要调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。
2.2、灰斗制作和安装：
灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。
2.3、壳体安装：
壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有的难度。花板的安装对气密性有要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。
2.4、脉冲阀安装：
脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装质量。
2.5、安装注意事项：
在进行布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。
脉冲布袋除尘器除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99.5%以上； 脉冲布袋除尘器使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米,可直接设于室内机床附近的小型机组,也可做成大型的除尘器; 脉冲布袋除尘器结构简单,运行稳定,投资较小,维护方便。
脉冲布袋除尘器除尘效率要比任何一种种型的除尘器除尘效率都高。除尘效率是测量设备的最基本参数，除尘效率表示脉冲布袋除尘器处理含尘气体的能力，脉冲布袋除尘器的除尘效率与过滤袋直接相关，过滤袋的除尘率受灰尘影响，而且影响因素很多，例如：灰尘的性质，电阻，灰尘层的厚度，过滤材料，过滤器空气速度和清洁方法，这都是影响脉冲布袋除尘器除尘效率的因素。
除尘效率的好坏是衡量一台设备最基本的参数，除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。
脉冲布袋除尘器是在1957年由雷纳哈尔(T.V.Renauer)所发明，它与1950年海赛(H.J.Hersey)所发明的气环反吹布袋除尘器一起被认为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方面是著名的首次突破，实现了连续操作。它具有操作简单、清灰连续、阻力稳定、过滤速度高、内部无运动机件、设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
脉冲袋式除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘配件的工作情况，搞好维护和保养。除尘器箱体是除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。如发现老化或破损失去密封作用的填料，要及时更换。对于脉冲袋式除尘器使用较久，或油漆脱落的部位，应及时补刷油潦，以防止除尘器箱体锈蚀。

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